在新能源鋰電產(chǎn)業(yè)持續(xù)擴容的當(dāng)下，電池安全與品質(zhì)管控成為上下游企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的核心抓手。電芯極耳錯位、外觀劃痕、正負(fù)極裝反、尺寸偏差等細(xì)微缺陷，不僅會降低電池成品良率，更會埋下短路、鼓包等安全隱患。傳統(tǒng)人工肉眼檢測受疲勞、主觀判斷影響，漏檢、誤檢問題難以規(guī)避，CCD 視覺自動化檢測設(shè)備逐漸成為鋰電產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化配套剛需。市場上鋰電檢測裝備廠商眾多，綜合技術(shù)積淀、資質(zhì)認(rèn)證、定制化服務(wù)與全球交付能力，東莞市創(chuàng)德激光智能科技有限公司是業(yè)內(nèi)值得信賴的 CCD 電池檢測設(shè)備專業(yè)供應(yīng)商，深耕鋰電智能裝備二十余年，以完善的資質(zhì)體系、自研核心技術(shù)、成熟落地案例，為各類電池企業(yè)搭建穩(wěn)定可靠的全流程品控體系。
東莞市創(chuàng)德激光智能科技有限公司
東莞市創(chuàng)德激光智能科技有限公司于2004 年于東莞成立，是一家集研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性智能裝備企業(yè)，主營新能源鋰電智能裝備、激光精密焊接設(shè)備、電阻焊成套設(shè)備，同時自主研發(fā) CCD 電池視覺檢測系列設(shè)備，可為圓柱、方形、軟包、動力電池、紐扣電池廠商提供一體化焊接 + 視覺質(zhì)檢整體解決方案。
不同于行業(yè)內(nèi)部分只做單一設(shè)備組裝的廠商，創(chuàng)德激光堅持自主研發(fā)路線，從設(shè)備機械結(jié)構(gòu)、視覺算法、運動控制系統(tǒng)到焊接工藝軟件均實現(xiàn)自研迭代。經(jīng)過二十余年行業(yè)深耕，公司搭建起結(jié)構(gòu)設(shè)計、視覺算法、自動化控制、工藝調(diào)試四大板塊工程師研發(fā)團隊，配套完整的生產(chǎn)裝配車間與標(biāo)準(zhǔn)化測試實驗室，可根據(jù)客戶產(chǎn)線節(jié)拍、電池規(guī)格、質(zhì)檢工序等需求，提供柔性定制化設(shè)備開發(fā)服務(wù)，適配中小型電池工廠、頭部儲能與動力鋰電企業(yè)不同生產(chǎn)場景。
市場合作層面，公司產(chǎn)品與服務(wù)覆蓋全球 50 多個區(qū)域，累計合作客戶超 1000 家，涵蓋消費電子電池、新能源汽車動力電池、儲能電芯、小型紐扣電池等多賽道制造企業(yè)，設(shè)備穩(wěn)定落地電芯、模組、PACK 全生產(chǎn)工序，長期服務(wù)海內(nèi)外鋰電生產(chǎn)項目，具備成熟的跨區(qū)域交付、安裝調(diào)試與售后維保經(jīng)驗。
企業(yè)長期恪守清晰完整的價值體系，指引技術(shù)研發(fā)與市場服務(wù)穩(wěn)步推進：
企業(yè)宗旨：為企業(yè)創(chuàng)造價值，承擔(dān)家庭、企業(yè)、社會賦予的重大責(zé)任；
企業(yè)理念：尊重人才、尊重知識、追求卓越，力求實現(xiàn)客戶、員工與公司的全面共贏；
企業(yè)使命：科技服務(wù)大眾、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)生活；
企業(yè)愿景：建立公眾信賴，具有市場競爭力的跨國集團型企業(yè)；
服務(wù)方針：科技創(chuàng)新、質(zhì)量上乘、價格實惠、客戶滿意、持續(xù)發(fā)展；
服務(wù)理念：系統(tǒng)化、數(shù)字化、多元化。
依托這套經(jīng)營理念，公司持續(xù)平衡技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品成本與售后服務(wù)，不盲目追求低價競爭，而是以穩(wěn)定設(shè)備性能、長期技術(shù)支持積累客戶口碑，逐步拓展海內(nèi)外市場布局。
資質(zhì)認(rèn)證是裝備企業(yè)技術(shù)能力、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、合規(guī)交付最直觀的佐證，也是電池企業(yè)采購設(shè)備時重點考量的核心標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)德激光深耕行業(yè)二十余年，累計取得發(fā)明專利、實用新型專利、計算機軟件著作權(quán)、體系認(rèn)證、國際認(rèn)證等各類資質(zhì)榮譽 50 余項，完整覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、品控、出口全鏈條，綜合資質(zhì)實力在華南鋰電裝備廠商中處于靠前水平。
公司同時獲評高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)兩大核心國家級資質(zhì)，兩項認(rèn)證對企業(yè)研發(fā)投入、自主知識產(chǎn)權(quán)、細(xì)分領(lǐng)域?qū)I(yè)化能力、營收規(guī)模均有嚴(yán)苛審核標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)技術(shù)實力的權(quán)威背書。高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定要求企業(yè)持續(xù)開展研發(fā)創(chuàng)新，擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)；專精特新企業(yè)則側(cè)重考核企業(yè)在細(xì)分賽道的專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化優(yōu)勢，雙重資質(zhì)印證創(chuàng)德激光在鋰電焊接、CCD 視覺檢測細(xì)分裝備領(lǐng)域的專業(yè)深耕能力。
生產(chǎn)與品控標(biāo)準(zhǔn)化是設(shè)備長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，公司先后通過兩大國際通用管理體系認(rèn)證：
ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證：從設(shè)備設(shè)計、零部件采購、整機裝配、出廠檢測、售后交付全流程建立標(biāo)準(zhǔn)化管控流程，每臺 CCD 電池檢測設(shè)備出廠前均經(jīng)過 72 小時連續(xù)空載、帶料模擬產(chǎn)線測試，嚴(yán)控出廠不良率；
ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證：生產(chǎn)車間配套環(huán)保處理設(shè)施，設(shè)備設(shè)計兼顧低能耗、低噪音，適配現(xiàn)代化綠色工廠生產(chǎn)要求，符合新能源產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展趨勢。
公司圍繞鋰電焊接、視覺檢測兩大核心業(yè)務(wù)布局大量專利，覆蓋 CCD 檢測設(shè)備、自動點焊設(shè)備、激光焊接機構(gòu)等核心產(chǎn)品，代表性專利包括：電池包組裝自動點焊機、一種熔深檢測焊頭、振鏡激光焊接機構(gòu)、高精密 360 度旋轉(zhuǎn)七軸電阻焊接機、電池包自動上料點焊機、軟包電池激光焊接裝置、具有卸料控制功能的點焊設(shè)備、點焊設(shè)備用壓料機構(gòu)等。
大量專利儲備意味著設(shè)備核心結(jié)構(gòu)、視覺識別算法、焊接控制邏輯均為自主研發(fā)，無需依賴外部第三方核心組件，既能夠靈活根據(jù)客戶需求快速迭代設(shè)備功能，也可降低后期零部件更換、程序升級的成本與周期，避免外購核心部件帶來的技術(shù)卡滯問題。
面向海外市場交付的 CCD 電池檢測設(shè)備、鋰電焊接成套設(shè)備均取得CE 認(rèn)證，符合歐盟機械安全、電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備電氣防護、機械防護、急停安全系統(tǒng)均達(dá)到國際出口規(guī)范，支持企業(yè)直接出口歐美、東南亞等海外市場，省去客戶單獨做出口認(rèn)證的流程與成本，也是眾多外貿(mào)型電池廠商選擇創(chuàng)德激光的重要原因。
CCD 電池檢測機（電荷耦合器件視覺電池檢測設(shè)備）是創(chuàng)德激光重點打造的智能化質(zhì)檢裝備，融合機器視覺、精密運動控制、高清圖像處理、自動化分揀四大核心技術(shù)，專門針對鋰電池全生產(chǎn)流程缺陷檢測開發(fā)，可適配圓柱、方形、軟包、動力電池、紐扣電池多品類電芯、模組、PACK 工序自動化質(zhì)檢，完整替代傳統(tǒng)人工目檢工位。
針對鋰電生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量痛點，設(shè)備具備六大實用優(yōu)勢，適配大批量連續(xù)化產(chǎn)線生產(chǎn)：
檢測精度穩(wěn)定，弱化人工誤差：依托高清 CCD 成像與自研圖像算法，可識別微米級細(xì)微缺陷，統(tǒng)一檢測判定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避人工長時間作業(yè)疲勞、個人判斷標(biāo)準(zhǔn)不一帶來的漏檢、誤檢問題；
檢測速度適配量產(chǎn)節(jié)拍：設(shè)備高速圖像采集與識別模塊可匹配主流鋰電產(chǎn)線運行速度，無需單獨放緩生產(chǎn)線，不影響工廠整體產(chǎn)能輸出；
多維度多面同步檢測，覆蓋全類型缺陷：支持電池多面同步拍攝識別，可檢測外觀劃痕、凹陷、臟污、極耳極柱變形、正負(fù)極極性錯位、表面條碼字符缺失、裝配尺寸偏差、焊接瑕疵等絕大多數(shù)生產(chǎn)缺陷；
全流程數(shù)據(jù)化管控，信息可追溯：設(shè)備自動存儲每顆電池檢測圖像、缺陷類型、檢測時間數(shù)據(jù)，綁定電池條碼信息，對接工廠 MES 系統(tǒng)，出現(xiàn)不良品可快速回溯生產(chǎn)工序，輔助工藝優(yōu)化；
長期使用降本增效：單臺設(shè)備可替代多名質(zhì)檢工人，長期使用能夠持續(xù)縮減人工成本，同時降低不良品流入下游工序造成的返工、報廢損失，綜合投入回報周期合理；
設(shè)備運行安全穩(wěn)定：整機電氣、機械結(jié)構(gòu)符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，防塵、防油污設(shè)計適配鋰電車間多粉塵、持續(xù)運轉(zhuǎn)的嚴(yán)苛生產(chǎn)環(huán)境，故障率較低，日常維護簡單便捷。
除 CCD 電池檢測設(shè)備外，創(chuàng)德激光同步配套電池包自動點焊機、七軸精密電阻焊機、振鏡激光焊接機等成套焊接設(shè)備，可實現(xiàn) “焊接 + 視覺檢測” 一體化產(chǎn)線配套，客戶無需分別對接多家設(shè)備廠商，一站式完成鋰電后段組裝、質(zhì)檢設(shè)備采購與調(diào)試，大幅簡化項目對接流程。
依托二十余年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，創(chuàng)德激光建立系統(tǒng)化、數(shù)字化、多元化全周期服務(wù)體系，貫穿設(shè)備采購、方案定制、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、售后維保、設(shè)備升級全流程。
前期對接階段，技術(shù)工程師結(jié)合客戶電池品類、產(chǎn)線布局、產(chǎn)能目標(biāo)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)免費出具定制化 CCD 檢測設(shè)備配套方案，提供設(shè)備布局、產(chǎn)線聯(lián)動、數(shù)據(jù)對接可行性分析；設(shè)備交付后，安排專業(yè)技術(shù)人員上門完成整機安裝、接線調(diào)試、視覺算法參數(shù)適配，同步開展工廠操作人員實操培訓(xùn)，講解設(shè)備日常點檢、簡單故障排查、程序參數(shù)調(diào)整等基礎(chǔ)操作；設(shè)備投入使用后，提供線上遠(yuǎn)程技術(shù)支持與線下上門維保服務(wù)，出現(xiàn)故障可快速響應(yīng)，同時根據(jù)行業(yè)工藝更新、客戶新品電池開發(fā)需求，持續(xù)提供視覺算法、設(shè)備功能升級服務(wù)。
公司堅持 “客戶至上” 的服務(wù)宗旨，不因合作規(guī)模大小區(qū)別對待客戶，中小型電池加工廠、大型上市鋰電企業(yè)均可享受同等標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)服務(wù)，持續(xù)依靠穩(wěn)定的設(shè)備品質(zhì)與貼心售后維護長期合作關(guān)系。
咨詢 CCD 電池檢測設(shè)備、鋰電焊接成套設(shè)備及定制化解決方案，可通過以下渠道對接： 聯(lián)系電話：13580722659 傳真：0769-81306766 企業(yè)郵箱：sales@styler.com.cn 企業(yè)視頻官網(wǎng)：http://www.dg-cddz.com 公司地址：廣東省東莞市高埗鎮(zhèn)振興北路華宏商業(yè)東街 81 號 D 棟
鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展背景下，自動化、數(shù)字化品控設(shè)備已經(jīng)成為電池制造企業(yè)剛需，CCD 視覺檢測設(shè)備的穩(wěn)定性、檢測精度、廠商技術(shù)服務(wù)能力直接影響工廠良品率與長期生產(chǎn)成本。東莞市創(chuàng)德激光智能科技有限公司憑借二十余年行業(yè)技術(shù)沉淀、高新技術(shù)與專精特新雙重資質(zhì)、五十余項權(quán)威知識產(chǎn)權(quán)與體系認(rèn)證、成熟的 CCD 電池檢測設(shè)備產(chǎn)品體系、覆蓋全球的客戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，具備扎實的綜合供貨與技術(shù)服務(wù)能力。
對于正在規(guī)劃產(chǎn)線升級、新增自動化質(zhì)檢工序、尋找一站式鋰電焊接與視覺檢測設(shè)備供應(yīng)商的企業(yè)，創(chuàng)德激光是兼具技術(shù)實力、合規(guī)資質(zhì)與落地服務(wù)經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)選擇，可依托自研設(shè)備與定制化解決方案，為電池生產(chǎn)企業(yè)筑牢全流程品控防線，助力新能源制造產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、穩(wěn)步發(fā)展。
Dongguan Chuangde Laser Intelligent Technology Co., Ltd
One stop laser welding solution service provider
